Собственное производство
Собственное конструкторское бюро
Доставка собственным автотранспортом
Доставка ЖД (собственная ветка)
Кратчайшие сроки
Упаковка емкостей в пленку СВХ
Резервуары вертикальные стальные – это емкости, предназначены для выдачи, хранения и приема нефтепродуктов, воды, химикатов и прочих жидких сред. РВС является важным компонентом технологической цепочки разнообразных промышленных отраслей: газовой, пищевой, нефтехимической, металлургической и многих других.
Оборудование имеет цилиндрическую форму и делится на виды в зависимости от предназначения:
товарное – для обессоленной нефти;
сырьевое – для размещения обводненной нефти;
технологическое – для воды (предварительный сброс, отстой).
Также стальные емкости подразделяются на типы по конструкциям крыш, которые бывают:
плавающими;
стационарными с понтоном;
стационарными без понтона.
Зачем нужны в конструкциях понтоны? Они используются для хранения жидкостей, которые могут быстро испарятся. Емкости, которые оборудованы понтоном, применяются без внутреннего давления, вакуума, что является их отличительной чертой.
Стационарные РВС бывают бескаркасными, каркасными. Последние имеют конический (диаметр 10-25м) и сферический (свыше 25м) вид. Бескаркасные – конические конструкции диаметром до 12,5м для металлических конструкций, а также сферические – до 25м.
Плавающие крыши делятся на однодечные, которые применяются в конкретных районах, где наблюдается много осадков (не более 240кг/м.кв) и двудечные (применяются без ограничений).
Резервуары вертикальные стальные / РВС
По типу конструкций вертикальные цилиндрические резервуары принято делить на:
Параметры и исполнение вертикальных цилиндрических емкостей для хранения нефтепродуктов рассчитываются исходя из ТЗ, климатических, сейсмических условий и рекомендаций заказчика. Также определяющим фактором при выборе РВС является тип хранимых нефтепродуктов, давления, рабочей температуры.
| Объем V, м3 | Тип вертикального цилиндрического резервуара | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| РВС, РВСП | РВСПК | |||||
| Диаметр D, м | Высота стенки H, м | Диаметр D, м | Высота стенки H, м | |||
| 100 | 4,73 | 5,96 | 6 | - | - | |
| 200 | 6,63 | |||||
| 300 | 7,58 | 7,45 | 7,5 | |||
| 400 | 8,53 | |||||
| 700 | 10,43 | 8,94 | 9 | |||
| 1000 | 11,92 | 12 | 12,33 | 8,94 | 9 | |
| 2000 | 15,18 | 15,18 | 11,92 | 12 | ||
| 3000 | 18,98 | 18,98 | ||||
| 5000 | 22,8 | 22,80 | ||||
| 20,92 | 14,9 | 15 | ||||
| 10000 | 28,5 | 17,88 | 18 | 28,5 | 17,88 | 18 |
| 34,2 | 11,92 | 12, | 34,2 | 11,92 | 12 | |
| 20000 | 39,9 | 18 | 39,9 | 18 | ||
| 47,4 (45,6) | 12 | |||||
| 30000 | 45,6 | 18 | 45,6 | |||
| 50000 | 60,7 | 60,7 | ||||
| 100000-120000 | 95,4 | 95,4 | ||||
Стальные вертикальные резервуары содержат конструкции различных видов: несущие и ограждающие. При этом к несущим причисляются:
стенки, на которых имеются врезки люков и патрубков;
анкретное крепление стен;
окрайка дна;
крыша;
кольца жесткости
.
Элементы ограждающих конструкций бывают такими:
понтоны;
центральная часть дна;
плавающая крыша/стационарный настил.
Специализированные компании производят высококачественное оборудование с учетом всех стандартов и требований, предъявляемых российским и международным законодательством к такой продукции.
Важно отметить соответствие емкостей:
Противопожарным, экологическим, санитарным нормативам;
Техническому Регламенту ТС;
ТУ 3615-001-24009276-2015.
Многие производственные предприятия занимаются изготовлением емкостей внутренним объемом в пределах 100-5000 м. куб.
Для производства РВС в настоящее время применяется три технологии: полистовая, рулонная и комбинированная.
Представленный способ используется при производстве цилиндрических резервуаров из стали, которые имеют стенки нижнего пояса толщиной свыше 18мм. Метод изготовления подходит в том случае, когда на площадке, представленной для размещения конструкции, доступно мало места. В полистовой сборке применяются листы стали шириной 1,8-3м. Достоинства методики: возможность применять листы максимальных размеров в пределах 2500-10000мм.
Основные этапы производства емкости проходят в цехах завода. Листы из стали при помощи оборудования свариваются в полотно того размера, который нужен для монтажа емкости. Его сворачивают в технологическую катушку, на шахтную лестницу с целью создания комфорта при перевозке до места установки. Преимущества представленной технологии изготовления заключается в том, что при производстве меньше используется сварка, что положительно влияет на цену монтажа. На площадке выполняется исключительно монтажный стык стенки, а также соединение с дном.
Применение комбинированной методики сборки подразумевает одновременное использование полистового способа и рулонирования.
Услуги поставки на объект заказчика включают в себя:
доставку на площадку строительства;
разработку ППР;
полный комплекс гидроиспытаний;
прочие монтажные работы.
Поставка выполняется различным транспортными средствами: железнодорожными составами и грузовыми автомобилями. Также возможен самовывоз.
Если емкость произведена полистовой методикой, листы из стали привозятся на место монтажа в специальных контейнерах, обеспечивающих безопасную и аккуратную транспортировку. При этом РВС вертикальные рулонные перевозятся в виде рулонов, внутри которых сложены комплектующие.
Монтаж емкостей для нефтепродуктов, питьевой и технической воды выполняется в полном соответствии с требованиями, прописанными в технологической документации ППР, КМ.
При изготовлении цилиндрических емкостей рулонной методикой монтаж выполняется по такой схеме:
рулон размещается вертикально, выполняется разворот полотнища;
концевые участки получают необходимую форму;
стыки конструкции собираются.
Полистовая сборка осуществляется так:
методикой подращивания – сбор стенки производится с верхнего пояса, после чего собираются нижние, а заранее сваренная конструкция приподнимается;
способом наращивания – сбор стенки выполняется с первого пояса, листы ставятся по поясам вверх.
При сборке плавающей крыши изначально проверяется герметичность емкости, после чего осуществляется установка дна. Стационарная стойка собирается с применением центральной стойки. Также возможна ее сборка изнутри, сверху резервуара.
Когда устанавливается дно, особенное внимание уделено неподвижности фундамента. Кроме того, важно, чтобы гидроизолирующий слой был сохранен от нагрузок.
Процедура доставки и монтажа выполняется по ГОСТ-стандарту 31385-2008. При тестировании емкостей для воды должен соблюдаться температурный режим более +5о. Если испытания перед стартом эксплуатации выполняются в зимние месяцы, резервуар РВС подогревается. Также должна обеспечиваться бесперебойная циркуляция жидкости, чтобы устранить риск ее замерзания.
Тестирование установленного резервуара выполняется в течение двух суток. Проверяется, нет ли течи на дне или металле, сохраняется ли жидкость в необходимом объеме или количество уменьшается. В случае отсутствия проблем, описанных выше, можно считать, что монтаж прошел максимально успешно. На каждую конструкцию, которая прошла испытание, составляется специальный паспорт.
Когда выбирается емкость для эксплуатации на предприятии, важными критериями выбора являются такие параметры, как климатические условия региона, и объем жидкости, подлежащей хранения.
Для предотвращения испарения жидкости выбирают модели РВСПк с плавающей крышей.
Для сред с небольшим уровнем испаряемости (дизтопливо, бензин и др.) следует отдать предпочтение резервуарам со стационарной крышей и газовой обвязкой (оборудование с ГО) без понтона.
Для хранения обычной воды подходят резервуары без газовой обвязки – это стандартные модели РВС.
Для размещения взрывоопасных продуктов в больших количествах (реактивного топлива, нефти и проч.) лучшим вариантом станут конструкции с понтоном, стационарной крышей (модели РВСП). Благодаря особенностям таких резервуаров хранение взрывоопасной жидкости становится максимально безопасным.
На современных производствах используются инновационные технология изготовления, благодаря чему удается создать высокотехнологичное емкостное и резервуарное оборудование, выдерживающее сейсмоактивность по шкале MSK-64 до 9 баллов. Если для предприятия нужны высококачественные вертикальные сварные резервуары, заказ оборудования лучше всего сделать в специализированной производственной компании.
Перед стартом эксплуатации вертикальные цилиндрические резервуары обязательно должны утепляться в том случае, когда планируется их применение при минусовой температуре и хранимая жидкость может замерзнуть. Теплоизоляционный слой выбирается в зависимости от целей, для которых приобретается оборудование.
Теплоизоляция конструкции выполняется специальным утеплителем: полистовым или рулонным. Утепление емкости выполняется на стенках, крышках. В вертикальных резервуарах внешние стенки обшиваются оцинкованными, алюминиевыми листами, имеющими толщину 0,70-0,90мм. Для крышек используется более толстый металл, толщина которого составляет 1,2мм. Обшивка выбирается в зависимости от условий эксплуатации, в которых будет использоваться конструкция. Таким образом, обшивка влияет на конечную стоимость оборудования.
Чтобы обеспечить РВС оптимальную защиту от коррозии, проводятся специальные мероприятия. Поверхность металла обрабатывается в несколько слоев грунтом ГВ-021. После того, как его слой застыл, сверху наносится эмаль ПФ-115.
На строительной площадке после окончания монтажа выполняется первичная калибровка установленной емкости, во время которой определяется ее градуировка, объем. Продолжительная эксплуатация оборудования обеспечивается благодаря соблюдению норм с полной точностью при проектировании, производстве. Изготовители обеспечивают необходимый уровень безопасности, надежности и герметичности.
Если возникли сложности при выборе, всегда можно проконсультироваться со специалистами завода, которые помогут подобрать оптимальный вариант РВС для хранения различных сред и эксплуатации оборудования в любых условиях. Производители дают гарантию на емкости и монтажные работы, о чем клиенты уведомляются перед покупкой.
