Резервуары для нефтепродуктов

Резервуары для нефтепродуктов и нефти широко используются на различных типах предприятий. Выбор конкретного вида зависит от назначения, вида продукта и его объема. В резервуарах можно хранить как сырую нефть, так и продукты ее переработки — бензин, дизельное топливо, мазут, керосин, смазочные материалы, растворители, нефтехимическое сырьё, электроизоляционные среды.

Емкости для хранения нефтепродуктов могут быть объединены в системы, которые увеличивают общий объем хранимого в них вещества и делают их менее подверженными влиянию окружающей среды. Чаще всего такие системы применяют для промышленных линий углеводородов, для нефтепродуктов с большим давлением насыщенных газов и для развертки складов как временного, так и постоянного хранения.

Виды резервуаров для хранения нефтепродуктов

Нефтяные емкости для хранения нефтепродуктов имеют разные варианты хранения и расположения. Основными видами являются:

• Наземные. Могут иметь горизонтальное или вертикальное ориентирование. К этому виду, также относят нефтетанк, который располагается на поверхности земли. Наиболее быстрый в монтаже и дешевый вариант. Главный недостаток — необходимость наличия большого количества свободного пространства для установки.
• Полуподземные. Допускается их заглубление в землю на объем не более, чем 1/3 всей емкости. При таком размещении горловина должна располагаться выше нулевой отметки и быть над поверхностью земли.
• Подземные. Такие емкости обязательно имеют усиленные ребра жесткости. Для усиления прочности многие из них имеют двойные стенки. Разрешено только горизонтальное расположение, а также заглубление в почву на глубину от 1 метра. Они позволяют существенно экономить место, поскольку занимают пространство под землей. Наружу выходит только горловина с кранами или насосами. Однако их установка наиболее затратная, к тому же из-за усиленных стенок и ребер жесткости сама емкость имеет более высокую цену.

Изредка нефтяные резервуары хранят на водяной подушке. Такие емкости называют подводными, поскольку чаще всего их локализуют на морских шахтах.

Конструкция емкостей

Корпус резервуаров изготавливается из металлических обечаек, которые соединяются посредством автоматической сварки. Днища могут быть эллиптическими, коническими или плоскими, в зависимости от технического задания.

Стандартная горизонтальная емкость для нефтепродуктов представляет собой цилиндрический бак с горловиной для доступа внутрь и патрубками для приема и откачки топлива. По требованию заказчика могут быть добавлены технологические люки, лестницы, смотровые площадки и различное оборудование, включая насосы, датчики уровня, манометры и клапаны.

Чтобы предотвратить деформацию, горизонтальные резервуары объемом от 10 м³ усиливаются стальными ребрами жесткости.

Тип исполнения

Резервуары для нефтепродуктов подразделяются на:

• горизонтальные (РГС)
• вертикальные (РВС). 

По способу установки делятся на:

• наземные (РГСН)
• подземные (РГСП).

Горизонтальные резервуары могут быть:

• одностенными
• двустенными (РГСД)

Двустенные конструкции обеспечивают контроль герметичности и предотвращают разлив топлива, даже если повреждены обе стенки. Между стенками резервуара заливают тосол или азот, заполняя пространство через специальный узел или расширительный бачок.

Горизонтальные резервуары могут иметь одну или несколько секций для различных видов топлива. Каждая секция представляет собой отдельную камеру, изолированную герметичной перегородкой, чтобы предотвратить смешивание содержимого. Для каждой секции предусмотрены свои патрубки и горловина.

Тип металла

• Сталь СТ3 для условий эксплуатации при температуре не ниже -40°C
• Сталь 09Г2С для регионов с температурами ниже -40°C
• Нержавеющая сталь для хранения авиационного топлива

Конструктивные элементы

• Корпус резервуара
• Опоры (ложементы)
• Люк-лаз
• Лестница
• Патрубки для приема и откачки жидкости
• Строповочные крепления

Чертеж ргсп-100

Габаритные размеры

Обогрев и теплоизоляция резервуара

По требованию заказчика могут быть предусмотрены системы обогрева и теплоизоляции. Подогрев необходим для работы с вязкими нефтепродуктами, такими как битум и мазут, а также в регионах с низкими температурами.

Обогрев может осуществляться с помощью:

• Нагревающегося электрического кабеля;
• Врезных или погружных ТЭНов;
• Змеевика с паро-водяным теплоносителем.

Для минимизации потерь тепла резервуары могут быть теплоизолированы минеральной ватой или пенополиуретаном.

Защита емкости от коррозии

В заводских условиях возможно нанесение антикоррозийных покрытий на внутренние и наружные поверхности резервуаров. Для этого используются различные грунты, эмали и эпоксидные покрытия. На наружные поверхности наносится транспортировочный грунт ГФ-021, с возможностью добавления эмали с высокими антикоррозийными свойствами по таблице RAL.

Для подземных резервуаров дополнительно наносится слой гидроизоляции из резино-битумной мастики.

Монтаж емкостей

Горизонтальные и вертикальные резервуары малых объемов отгружаются в готовом виде и устанавливаются на подготовленное бетонное основание. Для упрощения монтажа предусмотрены опоры и грузовые проушины. Подземные резервуары рекомендуется закреплять железными хомутами, чтобы предотвратить всплытие при наличии грунтовых вод.

Для хранения различных видов топлива необходимо заземление емкости для отвода статического электричества.

Установка вертикальных емкостей

Вертикальные резервуары для нефтепродуктов изготавливаются листовым или рулонным методом. Листовые резервуары собираются на месте из подготовленных на заводе стальных листов, которые свариваются между собой. Рулонные резервуары поставляются в свернутом виде и разворачиваются на месте эксплуатации, после чего элементы свариваются двусторонней сваркой.

По завершении монтажа резервуары проходят гидравлические испытания на герметичность.

Использование резервуаров на АЗС для хранения нефтепродуктов и ГСМ

Емкости для хранения нефтепродуктов на автозаправочных станциях (АЗС), должны обладать повышенными параметрами и стандартами безопасности. Особенно это важно, когда заправка находится в черте населенного пункта. От того, какие будут выбран резервуары и правильно ли их установят, зависит возможность и правильность функционирования самой АЗС.

Наиболее часто при строительстве заправок выбирают подземные резервуары, особенно в тех случаях, когда они расположены в черте города. Реже используют наземные емкости. Удобными являются горизонтальные емкости цилиндрической формы с коническим или катанным днищем. Марку стали для стенок выбирают в зависимости от климатических условий (нелегированные углеродистые или низколегированные).

Проектирование станции начинается с определения типа резервуара и обозначения места под него. Вне зависимости от типа емкости, под нее должен быть сооружен фундамент, подходящий под объем, вид резервуара и тип грунта. Строительство заправочной станции начинается с установки резервуара.

Монтаж и введение в эксплуатацию резервуаров разрешен только после их испытания на герметичность и прочность. Во время работы АЗС необходимо регулярно проводить проверку технического состояния внутренних стенок и клапанов.

Этапы изготовления резервуаров для нефти нефтепродуктов

Последовательность работ по изготовлению емкостей выглядит так:

• Разрабатывается проект. Рассчитываются необходимые технические характеристики и выбираются материалы. Они должны зависеть от предполагаемых эксплуатационных нагрузок.
• Проводиться первичная сборка, которая включает в себя подготовку бетонных конструкций, в том числе фундамента, по месту установки. Во время первичной сборки проводят сваривание листов металла. Эта работа может проводиться как в производственном цеху, так и по месту установки резервуара (в зависимости от его объема). Если работа проводится по месту эксплуатации, то фундамент должен быть возведен предварительно.
• Дополнение емкости насосами, датчиками, кранами и так далее. Их выбор и месторасположение будет зависеть от объема резервуара, его типа, наличия усиленных ребер жесткости и вида топлива, для которого он предназначается.
• Проведение проверок, в том числе на герметичность и прочность.
• Получение сертификата соответствия и подписание разрешительной документации.

ГОСТЫ

Изготовление резервуаров для нефтепродуктов также имеет ряд особенностей и требований. Производители должны следовать тем указаниям, которые описаны в следующих ГОСТах:

• 31385-2016;
• 17032-2010;
• 31385-2008;
• 17032-71.

В зависимости от объема и технических характеристик емкости, на создание одного резервуара может быть потрачено от нескольких дней до года. При этом важно отводить время на возведение фундамента и его укрепление.

Преимущества стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Стальные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов обладают рядом значительных преимуществ, которые делают их востребованными в различных отраслях промышленности:

• Долговечность и надежность: Стальные резервуары отличаются высокой прочностью и износостойкостью. Они способны выдерживать значительные механические нагрузки и воздействия агрессивных сред, что гарантирует долгий срок службы и минимальные затраты на обслуживание.
• Гибкость в выборе конструкции: Производство стальных резервуаров позволяет создавать емкости различных форм и размеров, что дает возможность подобрать оптимальное решение для конкретных условий эксплуатации. В зависимости от потребностей, можно изготовить горизонтальные, вертикальные или прямоугольные резервуары, а также выбрать одностенные или двустенные конструкции.
• Высокая устойчивость к температурным колебаниям - Стальные резервуары сохраняют свои эксплуатационные свойства при различных температурных режимах, что особенно важно для регионов с суровым климатом. Например, сталь 09Г2С используется для условий, где температура может опускаться ниже -40°C.
• Защита от коррозии: Современные методы антикоррозийной обработки позволяют значительно продлить срок службы стальных резервуаров. Применение различных защитных покрытий, таких как эпоксидные, цинконаполненные и полиуретановые материалы, обеспечивает надежную защиту от коррозии, как внутри, так и снаружи резервуара.
• Возможность модернизации и оснащения дополнительным оборудованием: Стальные резервуары легко адаптируются под специфические требования заказчика. Они могут быть оснащены различным технологическим оборудованием, таким как насосы, датчики уровня, сигнализаторы, клапаны и трубопроводы. Также возможно добавление дополнительных технологических люков, горловин, лестниц и смотровых площадок.
• Экономическая эффективность: Благодаря своей долговечности и низким эксплуатационным расходам, стальные резервуары являются экономически выгодным решением для хранения нефти и нефтепродуктов. Они требуют минимальных затрат на обслуживание и ремонт, что снижает общие расходы на эксплуатацию.
• Экологическая безопасность: Двустенные стальные резервуары обеспечивают высокий уровень защиты окружающей среды. В случае повреждения одной из стенок, вторая стенка предотвращает утечку нефти или нефтепродуктов, что минимизирует риск загрязнения почвы и водоисточников. Также возможно использование системы мониторинга состояния межстенного пространства, что позволяет своевременно обнаружить и устранить возможные проблемы.
• Легкость в транспортировке и установке: Современные технологии производства и транспортировки позволяют доставлять стальные резервуары в различные регионы, включая труднодоступные местности. Простота монтажа, а также наличие опор и грузовых проушин, облегчают процесс установки и обеспечивают надежное закрепление резервуаров на месте эксплуатации.

Завод «СПЕЦХИММАШ» производит сертифицированную продукцию, соответствующую нормам Госстандарта. Наша продукция обладает всеми необходимыми сертификатами и нормативными документами, а также разрешениями. Производим резервуары по индивидуальным чертежам заказчика.