Силосы для полимеров

Силосы для полимеров - это специализированные хранилища для временного хранения и дозированной подачи полимерных материалов, таких как пластмассы в гранулах или порошке. Такие силосы обычно изготавливаются из металла и могут быть оснащены различными системами для обеспечения сохранности материала, контроля за его выдачей и транспортировки к месту использования.

Использование силосов для полимеров

Силосы для полимеров находят широкое применение в промышленности, особенно в секторах, связанных с производством и обработкой пластмасс. Эти устройства обеспечивают непрерывность производственных процессов, так как позволяют поддерживать запасы сырья в непосредственной близости от производственных линий.

Основные способы использования силосов для полимеров:

• Хранение: Силосы обеспечивают защиту полимерных материалов от внешних воздействий, таких как влага, грязь и ультрафиолетовое излучение, что крайне важно для сохранения качества сырья;
• Подача материала: С помощью системы транспортировки, которая может включать в себя вакуумные или механические пневмотранспортные системы, силосы способны подавать материал непосредственно к точкам использования, например, к экструдерам или литьевым машинам;
• Дозирование: Многие силосы оснащены устройствами для точного дозирования материала, что позволяет контролировать количество подаваемого сырья и, следовательно, качество конечного продукта;
• Смешивание: В некоторых случаях силосы могут быть оборудованы системами для смешивания различных типов полимеров или добавок перед подачей в производственный процесс.

Принцип работы силосов для полимеров

• Загрузка материала: Полимеры загружаются в силос либо механически через верхний люк, либо пневмотранспортом. Во время загрузки часто используются системы фильтрации для предотвращения попадания посторонних частиц и загрязнений;
• Хранение: Внутри силоса материал хранится в сухом состоянии, защищённый от внешних воздействий. Силосы могут быть оборудованы датчиками уровня для мониторинга количества хранимого материала;
• Подача материала: Когда требуется подача материала в производственный процесс, активируется система выгрузки, которая может быть реализована через вращающиеся шнеки, вибрационные механизмы или пневматические системы. Система управления дозированием контролирует количество материала, отправляемого к производственной линии;
• Транспортировка: Полимеры транспортируются от силоса к точке использования, что может осуществляться через гибкие шланги, трубопроводы или другие транспортные системы. В зависимости от расстояния и требуемой точности, могут применяться различные методы транспортировки;
• Контроль и управление: Весь процесс работы силоса контролируется с помощью автоматизированных систем управления, которые позволяют настроить параметры работы в соответствии с требованиями производства и обеспечивают безопасность и эффективность процессов хранения и транспортировки полимеров.

Конструкция силоса для полимеров

Силос для полимеров представляет собой специализированную емкость для хранения, сушки и транспортировки полимерных гранул. Конструкция таких силосов должна соответствовать определенным требованиям, чтобы обеспечить сохранность материала и удобство в использовании.

Основные элементы конструкции:

• Корпус: Чаще всего выполнен из высококачественной стали, которая обеспечивает долговечность и стойкость к коррозии. Внутренняя поверхность может быть обработана специальными составами для предотвращения прилипания полимеров;
• Коническое дно: Угол наклона конуса подбирается таким образом, чтобы обеспечить оптимальный свободный слив полимерного материала без засорений и образования мостов;
• Разгрузочное устройство: Включает в себя клапаны или шлюзовые питатели для контролируемой выгрузки полимеров из силоса;
• Система аэрации: Необходима для предотвращения слипания полимерных гранул и обеспечения равномерного их слива;
• Люки и доступ: Обеспечивают возможность осмотра, чистки и обслуживания силоса. Размещаются в верхней части или на боковых стенках;
• Система вентиляции: Удаляет избыточную влагу и газы, предотвращая порчу полимера;
• Дополнительное оборудование: Может включать в себя датчики уровня, термометры, системы взвешивания и другие элементы контроля.

Пример чертежа

Типы силосов для полимеров

Существует несколько типов силосов для полимеров, отличающихся по конструкции, материалу изготовления и функциональным особенностям:

• Стационарные силосы: Устанавливаются на постоянное место и чаще всего используются для крупных производств;
• Мобильные силосы: Могут перемещаться по территории производства, удобны для мелких предприятий или временного хранения;
• Силосы с плоским дном: Используются для хранения больших объемов полимеров, но требуют дополнительных систем для обеспечения выгрузки;
• Силосы с коническим дном: Обеспечивают лучший слив материала и широко используются в полимерной индустрии;
• Силосы с системой сушки: Интегрированная система сушки позволяет удалять влагу из полимеров перед их использованием.

Производство силосов для полимеров на заводе

• Проектирование: Разработка конструкции силоса в соответствии с техническим заданием и требованиями заказчика;
• Подготовка материалов: Закупка и подготовка стального листа, комплектующих и дополнительного оборудования;
• Резка и формовка: С помощью лазерной или плазменной резки выполняется вырезка необходимых элементов, после чего осуществляется их формовка для получения требуемых геометрических форм;
• Сварочные работы: Сборка отдельных элементов силоса путем сварки. Применяются различные виды сварки, включая автоматическую и полуавтоматическую, для обеспечения прочности и герметичности конструкции;
• Обработка поверхности: Пескоструйная обработка, грунтовка и покраска для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида;
• Сборка дополнительного оборудования: Установка систем аэрации, вентиляции, разгрузочных устройств и контрольно-измерительных приборов;
• Контроль качества: Проверка сварных швов, герметичности и работы всех систем перед отправкой силоса заказчику;
• Упаковка и транспортировка: Подготовка к отгрузке и доставка силоса на объект заказчика.

Весь процесс производства силосов требует высокой точности и соблюдения технологических норм, чтобы гарантировать качество и надежность готовой продукции.