Кожухотрубные испарители – это высокоэффективное теплообменное оборудование, предназначенное для преобразования жидких сред в парообразное состояние посредством передачи тепловой энергии от греющего теплоносителя через разделительную поверхность трубной системы. Данный тип промышленных аппаратов обеспечивает интенсивное парообразование при переработке различных технологических жидкостей в условиях повышенных давлений и температур, характерных для современных производственных процессов.
Конструктивно испаритель представляет собой стальной цилиндрический корпус с размещенным внутри пучком теплообменных труб, по которым циркулирует греющий агент, в то время как испаряемая среда находится в межтрубном пространстве или внутри труб в зависимости от технологической схемы.
Оборудование востребовано в технологических циклах, где требуется интенсивное испарение или выпаривание.
Ключевые отрасли:
Оборудование востребовано там, где нужен промышленный ресурс, устойчивость к перепадам нагрузок и понятная эксплуатация с возможностью ревизии трубного пучка и замены элементов без полной остановки производства.
Наш завод специализируется на проектировании и серийном производстве широкой номенклатуры кожухотрубных испарителей в строгом соответствии с действующими ГОСТами и отраслевыми стандартами. Кожухотрубчатые испарители изготавливаются в горизонтальном или вертикальном исполнении. Основные типы аппаратов:
ИК - испарители с компенсатором на внешнем кожухе;
ИКТ - термосифонные испарители с температурным компенсатором, размещенным на внешнем кожухе;
ИН - испарители с неподвижными трубчатыми решетками;
ИНТ - термосифонные испарители с неподвижными трубчатыми решетками;
ИП - испарители с паровым пространством и плавающей головкой;
ИПТ - термосифонные испарители с плавающей головкой;
ИУ - испаритель с паровым пространством и U-образными трубками;
ИХ - холодильные испарители.
| Наименование параметров | Назначение параметров для аппаратов | ||
|---|---|---|---|
| ИН | ИК | ||
| Температура теплообменивающих сред, ºC±5ºC | в кожухе | от -70ºC до +350ºC | |
| в трубах | |||
| Диаметр кожуха, мм | наружный (при изготовлении из трубы) | 630 | |
| внутренний (при изготовлении из листа) | 600; 800; 1000; 1200; 1400 | ||
| Поверхность теплообмена, м2 | 40 - 490 | ||
| Условное давление МПа в кожухе для испарителей диаметром, мм | 600 (630), 800 | 1,0; 1,6; 2,5; 4,0 | 1,0; 1,6 |
| 1000 | 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0 | 0,6; 1,0; 1,6 | |
| 1200, 1400 | 0,6; 1,0; 1,6; 2,5 | ||
| Условное давление МПа в трубах для испарителей диаметром, мм | 600 (630), 800, 1000, 1200, 1400 | 0,6; 1,0 | |
| Длина теплообменных труб, мм для испарителей диаметром, мм | 600 (630), 800, 1000 | 2000; 3000; 4000 | |
| 1200, 1400 | 3000; 4000 | ||
| Наружный диаметр и толщина стенки теплообменных труб, мм | 25х2 | ||
| Число ходов по трубам для испарителей диаметром, мм | 600 (630), 800, 1000, 1200, 1400 | 2; 4; 6 | 1 |
| Масса,кг | 1330 ÷ 13200 | ||
Функционирование кожухотрубного испарителя основано на процессе передачи тепловой энергии от греющего теплоносителя к испаряемой жидкости через металлическую стенку теплообменных труб. Греющий агент, в качестве которого используется водяной пар, горячая вода, термомасло или другие теплоносители, подается в трубное или межтрубное пространство в зависимости от конструктивного исполнения. При контакте с нагретой поверхностью испаряемая жидкость получает необходимое количество теплоты, достигает температуры кипения и переходит в парообразное состояние. Образующийся вторичный пар отделяется от жидкой фазы в сепарационном пространстве корпуса и выводится через паровой патрубок для дальнейшей конденсации или использования в технологическом процессе. Неиспарившаяся часть жидкости либо рециркулирует через теплообменную зону при принудительной или естественной циркуляции, либо непрерывно выводится в виде концентрированного остатка. Интенсивность парообразования регулируется изменением расхода и температуры греющего теплоносителя, что позволяет гибко управлять производительностью установки в соответствии с технологическими требованиями производства.
Базовые элементы нашего кожухотрубного испарителя включают:
В зависимости от требований проекта применяются разборные крышки, плавающие головки, компенсаторы, перегородки и направляющие, обеспечивающие заданную скорость среды и минимизацию застойных зон. Для сред, склонных к загрязнению, предусматриваются решения, упрощающие механическую или химическую очистку: прямые трубные каналы, увеличенные люки, съемные пучки, технологические штуцера для промывки.
Для обслуживания и ревизии предусматриваются смотровые и монтажные люки с быстросъемными крышками. Контрольно-измерительные приборы включают манометры, термометры, указатели уровня, предохранительные клапаны.
При проектировании учитываются расчет на прочность, герметичность, коррозионный запас, устойчивость к вибрациям, допустимые потери давления и требования к неразрушающему контролю сварных соединений.
Наше заводское производство промышленного теплообменного оборудования предполагает входной контроль металла, сварку по аттестованным технологиям, контроль геометрии, гидроиспытания и оформление комплекта документации для поставки на объект.
Материалы исполнения подбираются по коррозионной стойкости, температуре, давлению и совместимости со средой. Базовые решения выполняются из углеродистых и низколегированных сталей для общепромышленных сред и типовых режимов. Для агрессивных сред, повышенных температур, наличия хлоридов, сероводорода и других коррозионно-активных компонентов применяются коррозионностойкие (нержавеющие) стали и жаростойкие сплавы, а также комбинированные исполнения: кожух из конструкционной стали и трубный пучок из нержавеющей стали. При необходимости повышенной стойкости возможны наплавки, плакирование, внутренние покрытия, использование специальных прокладочных материалов и уплотнений. Правильный выбор материалов напрямую влияет на ресурс аппарата, межремонтный интервал и совокупную стоимость владения.
Наш завод обладает полным циклом производства: от инжиниринга и расчета на современном ПО до изготовления, контроля и испытаний. Мы предлагаем не просто аппарат, а готовое технологическое решение, оптимизированное под ваши техусловия.
Собственное производство
Собственное конструкторское бюро
Доставка собственным автотранспортом
Доставка ЖД (собственная ветка)
Кратчайшие сроки
Упаковка емкостей в пленку СВХ
